بویلرهای آب گرم فایرباکس
از نظر تکنیک‌های نصب، مشابه بویلرهای فایرتیوب می‌باشند و پوسته و محفظه احتراق آن‌ها بصورت بیضی شکل طراحی شده است.
این دسته از بویلرها به طور معمول برای استفاده در کاربردهای نیازمند به آب گرم با ظرفیت و فشار پایین ساخته می‌شوند.
بویلر فایرباکس یک واحد جمع و جور و مقرون‌به‌صرفه بوده و انتخابی ایده‌آل برای موتورخانه‌های مرکزی به شمار می‌رود.
راندمان حرارتی قابل توجه ۹۲% و کم حجم بودن اصلی‌ترین ویژگی بویلرهای آب گرم فایرباکس تولیدی کنترل مدار سیالات میباشد.
طراحی منحصر به فرد این دستگاه به گونه‌ای است که کوره آن در پایین‌ترین نقطه دیگ و در مسیر خروجی آب گرم برگشتی قرار دارد و سومین پاس حرارتی آن در بالاترین نقطه آن قرار داده شده است.
این پیکربندی باعث انتقال انرژی موجود در گازهای خروجی از دودکش به آب گرم سیستم شده و بازده حرارتی دستگاه را افزایش می‌دهد؛
به همین خاطر دمای گازهای خروجی از دودکش پایین بوده و تقریباً برابر با دمای آب گرم خروجی سیستم میباشد.
دیگ‌های آب گرم کنترل مدئار سیالات بر اساس استانداردهای EN12953 ، BS2790 اروپا و ISIR4231 ، ISIR7911 ملی ایران طراحی و ساخته می‌شوند.
تمامی مراحل تولید این دیگ‌ها توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و همچنین شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران تحت نظارت و بازرسی دقیق قرار می‌گیرند.
فولاد مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از جنس DIN17155-17MN4 و غیر تحت فشار از جنس EN10025-S235JR و لوله‌های انتقال حرارت از جنس DIN17175-ST35.8 میباشد که از معتبرترین تأمین‌کنندگان اروپایی تهیه شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جوشکاری کلیه مناطق تحت فشار به روش SAW (زیر پودری) با ماشین بوم و ستون، پوزیشنر و گرداننده مخازن به صورت کاملاً اتوماتیک صورت می‌پذیرد که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌سازد.
در جوشکاری مناطق غیر تحت فشار و جوش ریشه از روش SWAW (توپودری) و جوشکاری دستی با الکترود E7018,E7010 مطابق با WPS و PQR استفاده می‌شود.
کلیه خطوط جوشکاری دیگ‌های آب گرم براساس استانداردهای فوق‌الذکر توسط شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران مورد آزمایش‌های NDT از قبیل RT,UT,PT,VT قرار می‌گیرد. همچنین کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار می‌گیرند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه میباشد.
تست هیدرواستاتیک در شرایط 1.5 برابر فشار طراحی و پس از انجام کلیه مراحل عملیات جوشکاری به مدت یک ساعت با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد و با نظارت بازرس مقیم و بخش کنترل کیفیت صورت می‌پذیرد.
عایق‌کاری و نسوزکاری درب‌ها به وسیله فایبر سرامیک با دانسیته 128kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به روش لینیرینگ به صورت کتابی صورت می‌پذیرد که ضمن جلوگیری از اتلاف انرژی و رعایت الزامات استاندارد NFPA85&86 در مقابل شوک‌های حرارتی مقاوم میباشد و در دراز مدت نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد.
عایق‌کاری بدنه دیگ نیز با فایبر سرامیک با دانسیته‌های 128kg/m³ و 96kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به ضخامت 2 و 3 اینچ (با توجه به فشار و دمای کارکرد) صورت می‌پذیرد و نگهدارنده مواد عایقی پوششی از ورق گالوانیزه رنگی، آلومینیوم و استنلس استیل میباشد.
این کاور به گونه‌ای روی عایق قرار داده می‌شوند که هیچ فاصله‌ای میان آن‌ها وجود ندارد و اختلاف دمای بدنه با دمای محیط حداکثر 15 درجه سانتیگراد میباشد.
مزایا و مشخصات فنی :
- قیمت مناسب با توجه به کارایی قابل قبول دستگاه به نسبت دیگ‌ها و طر‌ح‌های مشابه
- قابلیت کارکرد با هر نوع مشعل فن‌دار استاندارد
- طراحی ویژه جهت سهولت نصب، بازرسی و سرویس در کوتاه‌ترین زمان ممکن
- برخورداری از حفاظت کاتدی
- دسترسی آسان به سطوح انتقال حرارتی جهت هر گونه بازرسی و سرویس
- قابلیت طراحی با فشار کاری 12bar بر اساس استاندارد ASME
- کمترین اتلاف انرژی از جداره‌ها و رعایت استانداردهای NFPA 85&86
- رعایت گرادیان دمایی داخل بویلر
- عایق‌کاری بدنه از فایبرسرامیک با دانسیته 128kg/m³ به ضخامت 50 میلیمتر
- استفاده از توربولاتور جهت افزایش راندمان حرارتی
